STN EN 12952-5
| Name: | STN EN 12952-5 |
| Validity: | Valid |
| Number of pages: | 92 |
| Language: |
SK
|
| Paper: | 31,80€ |
| Electronic version |
a) Only read (without ability to print and copy)
28,62€ b) Without ability to print, with ability to copy (printscreen) 31,80€ c) With ability to print and copy (printscreen) 41,34€ |
| Slovak title | Vodorúrkové kotly a pomocné zariadenia. Časť 5: Vyhotovovanie a konštrukcia tlakových častí kotla |
| English title | Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 5: Workmanship and construction of pressure parts of the boiler |
| Release Date: | 01. 01. 2023 |
| Date of withdrawal: | |
| ICS: | 27.040 |
| Sorting character/National clasification code | 07 7604 |
| Level of incorporation: | idt EN 12952-5:2021 |
| Official Journal | 12/22 |
| Amendments | |
| Replaced by: | |
| Repleces: | STN EN 12952-5:2022-03 (07 7604) |
| Note in Official Journal: | |
| Subject of the standard: | Tento dokument uvádza požiadavky na výrobu a konštrukciu vodorúrkových kotlov, ktoré sú definované v EN 12952-1: 2001. |
| Preview: | Náhľad normy (PDF) |
| Content: |
Európsky predhovor 13 1 Predmet 14 2 Normatívne odkazy 14 3 Termíny a definície 16 4 Značky a skratky 16 5 Všeobecne 16 6 Tlakové časti 16 6.1 Bubny, komory a podobné tlakové časti 16 6.1.1 Princípy výroby 16 6.1.2 Spôsob výroby dien komôr 17 6.1.3 Materiály na dná komôr 17 6.2 Identifikácia materiálu 17 6.3 Označenie materiálu 17 6.3.1 Všeobecne 17 6.3.2 Zodpovedná osoba 17 6.3.3 Metódy označovania 17 6.3.4 Označenie častí, ktoré nie sú namáhané tlakom 17 6.3.5 Označovanie skrutiek a matíc 18 6.4 Označenie počas výroby 18 6.4.1 Dočasné označenie 18 6.4.2 Trvalé označenie 18 6.4.3 Rúrkové oblúky 18 6.4.4 Montážne výkresy 18 7 Tolerancie pri delení, tvárnení a výrobné tolerancie 18 7.1 Delenie materiálu 18 7.1.1 Spôsoby delenia 18 7.1.2 Opatrenia po procese delenia 18 7.2 Tvarovanie bubnov, komôr a dien 19 7.2.1 Všeobecne 19 7.2.2 Plášte bubna a komory 19 7.2.3 Dná 19 7.2.4 Plechy zvárané pred tvárnením za tepla alebo za studena 19 7.2.5 Pretláčané otvory v komorách 19 7.3 Tvárnenie rúrkových ohybov 19 7.3.1 Všeobecne 19 7.3.2 Postup skúšky pri ohýbaní rúrky 20 7.3.3 Požiadavky na kontrolu rozmerov 20 7.3.4 Zoslabenie na vonkajšej ploche rúrkového oblúka s menovitým vonkajším priemerom 142 mm a menej 21 7.3.5 Zosilnenie na vnútornej stene rúrkového oblúka s menovitým vonkajším priemerom od 80 mm do 142 mm vrátane 21 7.3.6 Zoslabenie/zosilnenie vonkajšej/vnútornej steny rúrkového oblúka s menovitým vonkajším priemerom väčším ako 142 mm 21 7.3.7 Odchýlka kruhovitosti rúrkových oblúkov 21 7.3.8 Tepelné spracovanie rúrkových oblúkov po ohýbaní 23 7.3.9 Požiadavky na tepelné spracovanie po ohýbaní 23 7.3.10 Zvlnenie na vnútornej strane rúrkových oblúkov 24 7.3.11 Povrch rúrkových oblúkov 25 7.3.12 Skupinové ohýbanie rúrkových panelov 26 7.3.13 Ohýbanie rúrok vyrobených z kompozitného materiálu 26 7.3.14 Výroba rúrkových redukcií 26 7.4 Výrobné tolerancie bubnov a komôr 27 7.4.1 Montážne tolerancie pre plášte a dná bubnov vyrábaných z plochých výrobkov (plechov) 27 7.4.2 Konečné tolerancie pre plášte 28 7.4.3 Celkové tolerancie pre dná 28 8 Zváranie 29 8.1 Konštrukčné a ďalšie špecifické požiadavky na zváranie 29 8.1.1 Všeobecne 29 8.1.2 Výber materiálov podľa zvárania 29 8.1.3 Zobrazovanie zvarových spojov na výkresoch 29 8.1.4 Nevyhnutná podmienka zvárania 29 8.1.5 Zváranie kyslíkovo-acetylénovým plameňom 29 8.1.6 Tupé zvary na rúrkových oblúkoch 30 8.1.7 Minimálne vzdialenosti medzi susednými zvarmi 30 8.1.8 Pozdĺžne tupé zvary pásov kotlového bubna 30 8.1.9 Presadenie pozdĺžnych tupých zvarov v prípade viacerých pásov kotlového bubna 30 8.1.10 Zváranie odlišných materiálov 31 8.1.11 Ochrana pred poveternostnými vplyvmi 31 8.1.12 Dostupnosť technickej špecifikácie zváracieho postupu 31 8.2 Zváracie materiály 31 8.3 Schválenie postupov zvárania 31 8.3.1 Všeobecne 31 8.3.2 Použitie EN ISO 15614-1: 2017 pre úroveň 2 32 8.4 Kvalifikácia zváračov a operátorov zvárania 33 8.5 Všeobecné výrobné požiadavky na zváranie 33 8.5.1 Stav povrchu pred zváraním 33 8.5.2 Zostavovanie súčastí na zváranie 34 8.5.3 Dočasne privarené časti 34 8.5.4 Náhodné zapálenie oblúka (škrtnutie elektródou) 34 8.5.5 Identifikácia (vysledovateľnosť) zváračov 34 8.6 Opravy zvarov 34 8.6.1 Všeobecne 34 8.6.2 Oprava pozdĺžnych a obvodových tupých zvarov bubnov a komôr vyžadujúca skúšobné platne 35 8.6.3 Nedeštruktívna skúška 35 8.6.4 Záznamy o opravách zvaru 35 8.7 Predhrev 35 8.8 Tepelné spracovanie po zváraní 35 8.9 Zváranie nasledujúce po celkovom tepelnom spracovaní 36 8.10 Zvarové spoje, prípojky a výrobné skúšobné platne 36 8.10.1 Pozdĺžne a obvodové tupé zvary a skúšobné platne pri bubnoch a komorách 36 8.10.2 Zváranie dien komôr 38 8.10.3 Priváranie odbočiek, hrdiel (nadstavcov), čapov a ostatných prípojok na bubny a na komory 39 8.10.4 Vystuženie, výstužné platne a prielezové rámy 39 8.11 Privarenie netlakových častí k bubnom a komorám 39 8.12 Zváranie rúrok 40 8.12.1 Všeobecne 40 8.12.2 Plynulosť zvárania 40 8.12.3 Dokončenie zvárania 40 8.12.4 Vzdialenosť tupých zvarov pri rovných rúrkach 40 8.12.5 Presadenie otvorov rúrok 40 8.12.6 Uhlové presadenie rúrok zváraných na tupo 41 8.12.7 Zhotovenie ohybov 41 8.12.8 Podkladové krúžky 41 8.12.9 Ochrana zvarov 41 8.12.10 Priváranie odbočiek, hrdiel (nadstavcov) a čapov na rúrky 41 8.12.11 Privarenie netlakových častí k rúrkam 42 8.13 Stykové odtavovacie zváranie rúrok 42 8.14 Zvárané vodorúrkové steny 42 8.15 Oblúkové zváranie svorníkov 42 9 Mechanické spoje 42 9.1 Všeobecne 42 9.2 Prístupové otvory 42 9.2.1 Typy 42 9.2.2 Rozmery 43 9.2.3 Vnútorné dvierka 43 9.2.4 Vonkajšie dvierka 43 9.3 Odbočky a hrdlá mechanicky pripojené na hlavné tlakové časti 44 9.3.1 Rozsah platnosti a obmedzenia 44 9.3.2 Skrutkové spoje 44 9.3.3 Spoje so svorníkmi 44 9.4 Rúrkové spoje 44 9.4.1 Rozšírené (rozvalcované) spoje 44 9.4.2 Mechanické spoje medzi rúrkami 46 9.4.3 Spoje medzi netlakovými časťami a tlakovými časťami 46 10 Tepelné spracovanie 47 10.1 Všeobecne 47 10.2 Ohrievacie cykly a tepelné spracovanie súvisiace s činnosťami tvárnenia plechov (platní) 47 10.2.1 Ohrievacie cykly súvisiace s tvárnením za tepla 47 10.2.2 Tepelné spracovanie súvisiace s tvárnením 47 10.2.3 Plášte a pásy 48 10.2.4 Dná 48 10.2.5 Požiadavky na výrobné skúšky tvárnených komponentov 48 10.3 Predhrev pred zváraním a tepelným rezaním 48 10.3.1 Všeobecne 48 10.3.2 Predhrev pred zváraním 49 10.3.3 Predhrev pri tepelnom rezaní 49 10.3.4 Meranie predhrevu 50 10.4 Tepelné spracovanie po zváraní 50 10.4.1 Všeobecne 50 10.4.2 Metódy tepelného spracovania po zváraní 54 10.4.3 Postupy tepelného spracovania po zváraní 56 10.5 Tepelné spracovanie výrobných skúšobných platní 57 Príloha A (normatívna) – Postup skúšky pri ohýbaní rúrky 58 A.1 Všeobecne 58 A.2 Ohyby rúrok tvárnené za tepla alebo za studena s vonkajším priemerom ≤ 142 mm 58 A.2.1 Typy postupov ohýbania 58 A.2.2 Tepelné spracovanie po ohýbaní (PBHT) 59 A.2.3 Rozsah platnosti skúšok 59 A.2.4 Kvalifikácia skúšobných požiadaviek 60 A.2.4.1 Všeobecne 60 A.2.4.2 Zvlnenie na vnútornej stene ohybu 60 A.2.4.3 Povrchové chyby 60 A.2.4.4 Geometria ohybu 60 A.2.4.5 Skúšky tvrdosti 60 A.2.4.6 Skúšanie mechanických vlastností 60 A.2.4.7 Skupinové ohýbanie rúrkového panela 61 A.3 Ohyby rúrok tvárnené za studena s vonkajším priemerom > 142 mm 61 A.3.1 Typy postupov ohýbania 61 A.3.2 Tepelné spracovanie po ohýbaní (PBHT) 61 A.3.3 Rozsah platnosti skúšky 61 A.3.4 Hodnotenie skúšobných požiadaviek 61 A.3.4.1 Všeobecne 61 A.3.4.2 Zvlnenie na vnútornej strane ohybu 61 A.3.4.3 Povrchové chyby 62 A.3.4.4 Geometria ohybu 62 A.3.4.5 Skúšky tvrdosti 62 A.3.4.6 Mechanické skúšky 62 A.4 Ohyby rúrok tvárnené za tepla s vonkajším priemerom > 142 mm 62 A.4.1 Typy procesov ohýbania 62 A.4.2 Tepelné spracovanie po ohýbaní 62 A.4.3 Rozsah platnosti skúšky 61 A.4.4 Hodnotenie skúšobných požiadaviek 63 A.4.4.1 Všeobecne 63 A.4.4.2 Zvlnenie na vnútornej strane ohybu 63 A.4.4.3 Povrchové chyby 63 A.4.4.4 Geometria ohybu 63 A.4.4.5 Mechanické skúšky 63 A.4.4.5.1 Všeobecne 63 A.4.4.5.2 Metalografická skúška 63 A.4.4.5.3 Konečné a porovnávacie skúšky 63 A.4.4.5.4 Skúška ťahom v zhode s EN ISO 6892-1: 2019 64 Príloha B (informatívna) – Zvárané tlakové spoje a zvárané prípojky, ktoré nie sú namáhané tlakom 66 Príloha C (normatívna) – Výroba zváraných rúrkových stien 67 C.1 Všeobecne 67 C.2 Výrobné metódy 67 C.2.1 Všeobecne 67 C.2.2 Rúrky s privarenými rebrami 67 C.2.3 Rúrky s integrovanými rebrami 67 C.2.4 Ďalšie metódy 67 C.3 Dovolené materiály 67 C.3.1 Rúrky 67 C.3.2 Rebrá 67 C.3.3 Prídavné materiály 67 C.4 Výrobné postupy a kontroly 68 C.4.1 Postupy zvárania 68 C.4.2 Špecifické požiadavky na výrobcov 68 C.4.2.1 Povrchová čistota 68 C.4.2.2 Pripájacie zvary rebier a rúrok 68 C.4.2.3 Nedokonalosti zvárania medzi rebrami a rúrkami 68 C.4.2.4 Zváranie na mieste montáže 68 C.4.3 Tepelné spracovanie 68 C.4.3.1 Predhrev 68 C.4.3.2 Tepelné spracovanie po zváraní 68 C.5 Schválenie postupu zvárania 69 C.6 Výrobné skúšky 69 C.7 Nedeštruktívna skúška (NDE) 69 Príloha D (normatívna) – Kotly s rúrkovým hadom a špirálové prehrievače 74 D.1 Všeobecne 74 D.2 Osobitné požiadavky 74 Príloha E (normatívna) – Špeciálne požiadavky na kotly na chemickú regeneráciu 75 E.1 Všeobecne 75 E.2 Osobitné požiadavky na tvarovanie ohybov kompozitných rúr 75 E.2.1 Všeobecne 75 E.2.2 Aplikácia pravidiel na tvarovanie ohybov kompozitných rúr 75 E.2.2.1 Rozsah schválenia skúšky postupu ohýbania rúrok 75 E.2.2.2 Dodatočné skúšky požadované pri kompozitných rúrach 75 E.2.2.2.1 Ultrazvukové skúšky ohybu kompozitnej rúry z hľadiska metalurgického spojenia 75 E.2.2.2.2 Skúška tvrdosti 75 E.3 Špeciálne požiadavky na výrobu zváraných rúrových stien z kompozitných rúr 75 E.3.1 Všeobecne 75 E.3.2 Rebrá 75 E.3.3 Spojovacie zvary rebra na rúru pri kompozitných rúrach 75 E.4 Označenie materiálu 76 E.5 Zvar na tupo odtavovacím zváraním 76 E.6 Osobitné požiadavky na kvalifikáciu zváracích postupov pre tavné zváranie 76 E.6.1 Všeobecne 76 E.6.2 Aplikácia EN ISO 15614-1: 2017, úroveň 2 pri kompozitných rúrach 76 E.6.2.1 Rozsah kvalifikácie 76 E.6.2.2 Požadované dodatočné skúšky 76 E.6.2.2.1 Hĺbka plátovaných vrstiev vyrábaných zváraním 76 E.6.2.2.2 Skúška tvrdosti 76 E.6.2.2.3 Skúška ohybom 77 E.6.2.2.4 Skúška ťahom v priečnom smere 77 E.6.2.2.5 Mikroskopické vyšetrenie 77 E.7 Osobitné požiadavky na kvalifikáciu zvárača pre tavné zváranie kompozitných rúr 77 E.7.1 Všeobecne 77 E.7.2 Aplikácia EN ISO 9606-1: 2017 na kompozitné rúry 77 E.7.2.1 Rozsah kvalifikácie 77 E.7.2.2 Požadované dodatočné skúšky – makroskopické vyšetrenie 77 Príloha F (informatívna) – Pokyny na určenie odbornej spôsobilosti výrobcov kotlov 78 F.1 Všeobecne 78 F.2 Zodpovednosť odberateľa (nákupcu) 78 F.3 Zodpovednosť výrobcu 78 F.4 Požiadavky týkajúce sa odbornej spôsobilosti výrobcu 78 F.5 Vyhlásenie o spôsobilosti výrobcu 78 Príloha G (informatívna) – Významné technické zmeny medzi týmto dokumentom a predchádzajúcim vydaním 88 Príloha ZA (informatívna) – Vzťah medzi touto európskou normou a základnými požiadavkami smernice 2014/68/EU, ktorá má byť pokrytá 89 Literatúra 90 |